Penggunaan Penebat Resin Epoksi dalam Peralatan Kuasa

Penggunaan Penebat Resin Epoksi dalam Peralatan Kuasa

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, penebat dengan resin epoksi sebagai dielektrik telah digunakan secara meluas dalam industri kuasa, seperti sesendal, penebat sokongan, kotak sesentuh, silinder penebat dan tiang yang diperbuat daripada resin epoksi pada suis voltan tinggi AC tiga fasa. Lajur, dsb., mari kita bincangkan beberapa pandangan peribadi saya berdasarkan masalah penebat yang berlaku semasa penggunaan bahagian penebat resin epoksi ini.

1. Pengeluaran penebat resin epoksi
Bahan resin epoksi mempunyai satu siri kelebihan yang luar biasa dalam bahan penebat organik, seperti kohesi yang tinggi, lekatan yang kuat, fleksibiliti yang baik, sifat pengawetan haba yang sangat baik dan rintangan kakisan kimia yang stabil. Proses pembuatan gel tekanan oksigen (proses APG), pemutus vakum ke dalam pelbagai bahan pepejal. Bahagian penebat resin epoksi yang dibuat mempunyai kelebihan kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan arka yang kuat, kekompakan tinggi, permukaan licin, rintangan sejuk yang baik, rintangan haba yang baik, prestasi penebat elektrik yang baik, dan lain-lain. Ia digunakan secara meluas dalam industri dan terutamanya memainkan peranan sokongan dan penebat. Sifat fizikal, mekanikal, elektrik dan haba penebat resin epoksi untuk 3.6 hingga 40.5 kV ditunjukkan dalam jadual di bawah.
Resin epoksi digunakan bersama dengan bahan tambahan untuk mendapatkan nilai aplikasi. Aditif boleh dipilih mengikut tujuan yang berbeza. Bahan tambahan yang biasa digunakan termasuk kategori berikut: ① agen pengawetan. ② pengubah suai. ③ Pengisian. ④ lebih nipis. ⑤Lain-lain. Antaranya, agen pengawetan adalah bahan tambahan yang sangat diperlukan, sama ada ia digunakan sebagai pelekat, salutan atau castable, ia perlu ditambah, jika tidak resin epoksi tidak boleh disembuhkan. Disebabkan oleh kegunaan, sifat dan keperluan yang berbeza, terdapat juga keperluan yang berbeza untuk resin epoksi dan bahan tambahan seperti agen pengawetan, pengubah suai, pengisi dan pelarut.
Dalam proses pembuatan bahagian penebat, kualiti bahan mentah seperti resin epoksi, acuan, acuan, suhu pemanasan, tekanan menuang, dan masa pengawetan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti produk siap penebat. bahagian. Oleh itu, pengilang mempunyai proses piawai. Proses untuk memastikan kawalan kualiti bahagian penebat.

2. Mekanisme pecahan dan skim pengoptimuman penebat resin epoksi
Penebat resin epoksi adalah medium pepejal, dan kekuatan medan pecahan pepejal adalah lebih tinggi daripada medium cecair dan gas. pecahan sederhana pepejal
Cirinya ialah kekuatan medan pecahan mempunyai hubungan yang hebat dengan masa tindakan voltan. Secara umumnya, pecahan masa tindakan t Tiang yang dipanggil pepejal tertutup merujuk kepada komponen bebas yang terdiri daripada pencelah vakum dan/atau sambungan konduktif dan terminalnya dibungkus dengan bahan penebat pepejal. Oleh kerana bahan penebat pepejalnya terutamanya resin epoksi, getah silikon kuasa dan pelekat, dsb., permukaan luar pencelah vakum dikapsul secara bergilir-gilir dari bawah ke atas mengikut proses pengedap pepejal. Satu tiang terbentuk di pinggir litar utama. Dalam proses pengeluaran, tiang harus memastikan bahawa prestasi pencelah vakum tidak akan berkurangan atau hilang, dan permukaannya harus rata dan licin, dan tidak sepatutnya ada kelonggaran, kekotoran, gelembung atau liang yang mengurangkan sifat elektrik dan mekanikal. , dan tidak sepatutnya ada kecacatan seperti retak. . Walaupun begitu, kadar penolakan produk tiang tertutup pepejal 40.5 kV masih agak tinggi, dan kerugian yang disebabkan oleh kerosakan pencelah vakum adalah sakit kepala bagi banyak unit pembuatan. Sebabnya ialah kadar penolakan terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa tiang tidak dapat memenuhi keperluan penebat. Sebagai contoh, dalam ujian penebat voltan tahan 95 kV 1 min kekerapan kuasa, terdapat bunyi nyahcas atau fenomena kerosakan di dalam penebat semasa ujian.
Daripada prinsip penebat voltan tinggi, kita tahu bahawa proses kerosakan elektrik bagi medium pepejal adalah serupa dengan gas. Avalanche elektron terbentuk melalui pengionan hentaman. Apabila runtuhan elektron cukup kuat, struktur kekisi dielektrik dimusnahkan dan kerosakan berlaku. Untuk beberapa bahan penebat yang digunakan dalam tiang tertutup pepejal, voltan tertinggi yang boleh ditahan oleh ketebalan unit sebelum pecah, iaitu, kekuatan medan pecahan yang wujud, adalah agak tinggi, terutamanya Eb resin epoksi ≈ 20 kV/mm. Walau bagaimanapun, keseragaman medan elektrik mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat penebat medium pepejal. Sekiranya terdapat medan elektrik yang terlalu kuat di dalam, walaupun bahan penebat mempunyai ketebalan dan margin penebat yang mencukupi, kedua-dua ujian voltan tahan dan ujian nyahcas separa diluluskan apabila meninggalkan kilang. Selepas tempoh operasi, kegagalan pecahan penebat mungkin masih kerap berlaku. Kesan medan elektrik tempatan terlalu kuat, sama seperti kertas koyak, tegasan tertumpu yang berlebihan akan dikenakan pada setiap titik tindakan secara bergilir-gilir, dan hasilnya adalah daya yang jauh lebih rendah daripada kekuatan tegangan kertas boleh mengoyakkan keseluruhan. kertas. Apabila medan elektrik tempatan yang terlalu kuat bertindak ke atas bahan penebat dalam penebat organik, ia akan menghasilkan kesan "lubang kon", supaya bahan penebat dipecahkan secara beransur-ansur. Walau bagaimanapun, pada peringkat awal, bukan sahaja kekerapan kuasa konvensional menahan voltan dan ujian ujian pelepasan separa tidak dapat mengesan bahaya tersembunyi ini, tetapi juga tiada kaedah pengesanan untuk mengesannya, dan ia hanya boleh dijamin oleh proses pembuatan. Oleh itu, tepi garisan keluar atas dan bawah tiang tertutup pepejal mesti dialihkan dalam lengkok bulat, dan jejari harus sebesar mungkin untuk mengoptimumkan pengagihan medan elektrik. Semasa proses pengeluaran tiang, untuk media pepejal seperti resin epoksi dan getah silikon kuasa, disebabkan oleh kesan kumulatif kawasan atau perbezaan volum pada pecahan, kekuatan medan pecahan mungkin berbeza, dan medan pecahan yang besar. luas atau isipadu mungkin berbeza. Oleh itu, medium pepejal seperti resin epoksi mesti dicampur sama rata dengan mencampurkan peralatan sebelum enkapsulasi dan pengawetan, supaya dapat mengawal penyebaran kekuatan medan.
Pada masa yang sama, kerana medium pepejal adalah penebat bukan pemulihan sendiri, tiang tertakluk kepada voltan ujian berganda. Jika medium pepejal sebahagiannya rosak di bawah setiap voltan ujian, di bawah kesan kumulatif dan voltan ujian berbilang, kerosakan separa ini akan berkembang dan akhirnya membawa kepada kerosakan kutub. Oleh itu, margin penebat tiang harus direka bentuk lebih besar untuk mengelakkan kerosakan pada tiang oleh voltan ujian yang ditentukan.
Di samping itu, jurang udara yang terbentuk oleh lekatan lemah pelbagai media pepejal dalam tiang tiang atau gelembung udara dalam medium pepejal itu sendiri, di bawah tindakan voltan, jurang udara atau jurang udara adalah lebih tinggi daripada pepejal. sederhana kerana kekuatan medan yang lebih tinggi dalam jurang udara atau gelembung. Atau kekuatan medan pecahan gelembung jauh lebih rendah daripada pepejal. Oleh itu, akan terdapat pelepasan separa dalam gelembung dalam medium pepejal tiang atau pelepasan pecahan di celah udara. Untuk menyelesaikan masalah penebat ini, adalah jelas untuk mengelakkan pembentukan celah udara atau buih: ① Permukaan ikatan boleh dianggap sebagai permukaan matte seragam (permukaan pencelah vakum) atau permukaan lubang (permukaan getah silikon), dan Gunakan pelekat yang munasabah untuk mengikat permukaan ikatan dengan berkesan. ②Bahan mentah yang sangat baik dan peralatan menuang boleh digunakan untuk memastikan penebat medium pepejal.

3 Ujian penebat resin epoksi
Secara amnya, item ujian jenis wajib yang perlu dilakukan untuk bahagian penebat yang diperbuat daripada resin epoksi ialah:
1) Penampilan atau pemeriksaan X-ray, pemeriksaan saiz.
2) Ujian alam sekitar, seperti ujian kitaran sejuk dan haba, ujian getaran mekanikal dan ujian kekuatan mekanikal, dsb.
3) Ujian penebat, seperti ujian nyahcas separa, ujian voltan tahan kekerapan kuasa, dsb.

4. Kesimpulan
Ringkasnya, hari ini, apabila penebat resin epoksi digunakan secara meluas, kita harus menggunakan sifat penebat resin epoksi dengan tepat dari aspek proses pembuatan bahagian penebat resin epoksi dan reka bentuk pengoptimuman medan elektrik dalam peralatan kuasa untuk membuat bahagian penebat resin epoksi. Aplikasi dalam peralatan kuasa adalah lebih sempurna.